今天我們來了解下板式換熱器的有關(guān)工作內(nèi)容，該設(shè)備的主要工作是換熱，但我們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)板式換熱器的換熱效率在使用一段時(shí)間后會(huì)下降，那么如何解決這種情況呢？

1.提高板材表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

由于波紋能使流體以較小的速度（雷諾數(shù)150）產(chǎn)生湍流，因此可以獲得較高的表面換熱系數(shù)。表面換熱系數(shù)與板波紋的幾何形狀和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。

波形有人字形、直線型、球形等。

2.降低污垢層的熱阻

降低換熱器污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板結(jié)垢。當(dāng)板的氧化皮厚度為1mm傳熱系數(shù)降低10%左右。因此，有必要監(jiān)測(cè)換熱器兩側(cè)的水質(zhì)，防止板結(jié)垢，防止進(jìn)水雜物附著在盤子上。

3.選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板材

板材材料可為奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼導(dǎo)熱性好，約14.4w/(m·K)，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易氧化，價(jià)格低于鈦合金和銅合金，廣泛應(yīng)用于供熱工程中，但抗氯離子腐蝕性差。

板式熱交換器是板式熱交換器的重要組成部分，一般制成槽形或波紋形，流道中介質(zhì)的活動(dòng)呈復(fù)雜的三維活動(dòng)結(jié)構(gòu)，其活動(dòng)方向和速度不斷變化，造成很大的干擾，在低雷諾數(shù)（一般）Re=50~200)下會(huì)誘發(fā)湍流(而管式換熱器則要求雷諾數(shù)達(dá)到2000以上)。由于大的干擾，液膜的厚度減小，可以防止雜質(zhì)沉積粘附在傳熱面上，從而降低污垢的熱阻。此外，板的厚度只有0.6~0.8mm，熱阻小。另外，在板式換熱器中，冷熱流體分別通過板的兩側(cè)，流體流道小，不會(huì)出現(xiàn)管殼式換熱器等旁路流，因此總傳熱系數(shù)較高。